மொழி
ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் என்பது உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய கருவியாகும், இது அன்றாட வீட்டுப் பொருட்கள் முதல் சிக்கலான வாகன பாகங்கள் வரை பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பொறுப்பாகும். ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது அதன் செயல்பாட்டை மாஸ்டர் செய்வதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் முக்கியமாகும். இயந்திரம் கூடுதலாக, பல்வேறுஊசி மோல்டிங் இயந்திர பாகங்கள்அச்சுகள், முனைகள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள் உட்பட அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் துல்லியம், வேகம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக இந்த பாகங்கள் முக்கிய கூறுகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன.
ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் பல ஒருங்கிணைந்த பகுதிகளால் ஆனது, ஒவ்வொன்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் அதன் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. கீழே உள்ள முக்கிய கூறுகள்:
1. ஊசி அலகு
பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சு குழிக்குள் உருகுவதற்கும் உட்செலுத்துவதற்கும் ஊசி அலகு பொறுப்பாகும். இது பல முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:
- ஹாப்பர்: மூல பிளாஸ்டிக் பொருள் (பொதுவாக துகள்கள் வடிவில்) ஹாப்பர் மூலம் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.
- பீப்பாய்: பீப்பாயில் பிளாஸ்டிக் உருகிய சூடான அறை உள்ளது. இது மறுசுழற்சி திருகு உள்ளது, இது பிளாஸ்டிக் உருக மற்றும் முனை நோக்கி நகர்த்த சுழலும்.
- திருகு: பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு திருகு சுழற்றுவது மட்டுமல்லாமல், உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் தள்ள முன்னோக்கி பின்னோக்கி நகர்கிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் தரத்தை தீர்மானிக்க திருகுகளின் விட்டம் மற்றும் வடிவமைப்பு முக்கியமானது.
- முனை: முனை ஊசி அலகு அச்சுடன் இணைக்கிறது. இது அச்சுக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் இது தயாரிப்பைப் பொறுத்து பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம்.
2. கிளாம்பிங் யூனிட்
உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது அச்சுகளை வைத்திருப்பதற்கு கிளாம்பிங் அலகு பொறுப்பாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு குளிர்ச்சியடையும் போது அச்சு இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. கிளாம்பிங் அலகு முக்கிய பாகங்கள் அடங்கும்:
- பிளாட்டன்: பிளாட்டென்ஸ் என்பது அச்சுகளின் இரண்டு பகுதிகளை வைத்திருக்கும் பெரிய தட்டுகள். ஒரு தட்டு நிலையானது, மற்றொன்று அச்சுகளைத் திறந்து மூடுவதற்கு நகர்கிறது.
- கிளாம்பிங் மெக்கானிசம்: உட்செலுத்துதல் செயல்முறையின் போது அச்சு இறுக்கமாக மூடுவதற்கு கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. கிளாம்பிங் பொறிமுறைகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: மாற்று கவ்விகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கவ்விகள்.
- டை பார்கள்: டை பார்கள் அச்சுக்கு ஆதரவையும் கட்டமைப்பையும் வழங்குகின்றன, இது அச்சுகளின் மேற்பரப்பு முழுவதும் கிளாம்பிங் விசை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
3. அச்சு
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் அச்சு ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது தயாரிப்பின் இறுதி வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது. அச்சு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: கோர் மற்றும் குழி. மையமானது உற்பத்தியின் உள் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் குழி வெளிப்புற மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
அச்சுகள் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒற்றை அல்லது பல துவாரங்களுக்கு வடிவமைக்கப்படலாம். அச்சுகளின் துல்லியம் மற்றும் தரம் நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் முடிவை பாதிக்கிறது.
4. எஜெக்டர் சிஸ்டம்
வார்க்கப்பட்ட பகுதி குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அச்சுகளிலிருந்து பகுதியை அகற்றுவதற்கு உமிழ்ப்பான் அமைப்பு பொறுப்பாகும். வெளியேற்றும் அமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:
- எஜெக்டர் பின்ஸ்: இந்த ஊசிகள் அச்சு திறக்கும் போது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அச்சு குழியிலிருந்து வெளியே தள்ளும்.
- எஜெக்டர் பிளேட்: எஜெக்டர் பிளேட் எஜெக்டர் ஊசிகளை இடத்தில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் பகுதியை வெளியிட அவற்றை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது.
மோல்டிங் சுழற்சியின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், அகற்றும் போது பகுதி அல்லது அச்சு சேதமடைவதைத் தடுக்கவும் வெளியேற்றும் அமைப்பு முக்கியமானது.
5. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு என்பது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மூளையாகும், இது பொருள் உணவு முதல் தயாரிப்பு வெளியேற்றம் வரை முழு செயல்முறையையும் நிர்வகிக்கிறது. நவீன ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மேம்பட்ட கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை வெப்பநிலை, ஊசி வேகம், கிளாம்பிங் விசை மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன.
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த குறைபாடுகளுடன் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
6. ஹைட்ராலிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் டிரைவ் சிஸ்டம்
டிரைவ் சிஸ்டம் இயந்திரத்தை இயக்க தேவையான சக்தியை வழங்குகிறது. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக், மின்சாரம் அல்லது கலப்பினமாக இருக்கலாம் (இரண்டின் கலவை):
- ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம்ஸ்: பாரம்பரிய ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் கிளாம்பிங் யூனிட் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூவை நகர்த்த ஹைட்ராலிக் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை வலிமை மற்றும் பெரிய அச்சுகளை கையாளும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன.
- எலக்ட்ரிக் சிஸ்டம்ஸ்: எலக்ட்ரிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு கூறுகளை இயக்குவதற்கு மின்சார மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை அதிக ஆற்றல் திறன், துல்லியம் மற்றும் வேகமான சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகின்றன.
ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி உட்செலுத்தும் ஊசி அலகு முதல், அச்சுகளை வைத்திருக்கும் கிளாம்பிங் யூனிட் மற்றும் முழு செயல்பாட்டையும் கண்காணிக்கும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வரை, இந்த கூறுகள் உயர்தர மற்றும் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வழங்க ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. சரியான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் துணைக்கருவிகளுடன் இணைந்து, உற்பத்தியாளர்கள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை அடைய முடியும், இது பல்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
டோங்குவான் வீனன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட், சீனாவின் குவாங்டாங் மாகாணத்தில், புகழ்பெற்ற உற்பத்தி நகரத்தில் அமைந்துள்ளது. முக்கிய தயாரிப்புகள்: தானியங்கி உறிஞ்சும் இயந்திரம், ஹாப்பர் உலர்த்தி, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், ஊசி மோல்டிங் இயந்திர உதிரி பாகங்கள், ஊசி மோல்டிங் இயந்திர நுகர்பொருட்கள். எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடுவதன் மூலம் நாங்கள் வழங்குவதைப் பற்றி மேலும் அறியவும்https://www.rweinan.com. கேள்விகள் அல்லது ஆதரவுக்கு, எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்royxu67@outlook.com.
